Ražošanas metožu un procesa prasību ierobežojumu dēļ pēc stikla trauku veidošanas ir jāveic virkne apstrādes darbību. Apstrāde ir svarīgs stikla trauku ražošanas process. Apstrāde ir sadalīta divās metodēs: karstā apstrāde un aukstā apstrāde.
Apstrādi, kurā izmanto stikla viskozitātes raksturlielumus, kas mainās atkarībā no temperatūras, virsmas spraiguma un siltumvadītspējas, sauc par karsto apstrādi. Krāsns atvēršana, rokturu pielīmēšana, lāpīšana utt. ir karstā apstrāde.
Stikla un stikla izstrādājumu formas un virsmas stāvokļa maiņas procesu ar mehāniskām metodēm istabas temperatūrā sauc par auksto apstrādi. Slīpēšana, pulēšana, griešana, apstrāde ar smilšu strūklu, gravēšana, smilšu griešana un urbšana ir aukstā apstrāde.
1 Slīpēšana ir paredzēta, lai novērstu pēc formēšanas palikušos stikla izstrādājumu virsmas defektus vai izvirzītās daļas, lai izstrādājumi iegūtu vajadzīgo formu, izmēru un līdzenumu.
2 Pulēšana ir pulēšanas materiālu izmantošana, lai novērstu ieliektos un izliektos slāņus un plaisas, kas paliek uz stikla virsmas pēc slīpēšanas, lai iegūtu gludu un līdzenu virsmu.
3 Griešana ir process, kurā stikla virsmu saskrāpē ar dimanta vai karbīda instrumentiem un salauž to skrāpējuma vietā. 4 Malu slīpēšana ir stikla malu un raupju daļu slīpēšanas metode.
5Apstrāde ar smilšu strūklu ir apstrādes metode, kurā tiek izmantots saspiests gaiss, lai ar smidzināšanas pistoli uz stikla virsmas izsmidzinātu abrazīvus materiālus, veidojot rakstus vai tekstu.
6 Urbšana ir karbīda urbju, dimanta urbju vai ultraskaņas metožu izmantošana, lai stikla izstrādājumos izveidotu caurumus. 7Griešana, kas pazīstama arī kā gravēšana, ir apstrādes metode, kas izmanto slīpripu, lai slīpētu rakstus uz stikla izstrādājumu virsmas.
Produktu apstrādē parasti tiek izmantota aukstā apstrāde un karstā apstrāde. Vispārējo trauku stiklu iedala divos veidos: atvērti izstrādājumi un plīstošie izstrādājumi: atvērtiem izstrādājumiem ir ar rokām pūstam izstrādājumam raksturīgas īpašības, mutes apstrāde tiek pabeigta, pirms produkts nonāk krāsnī, izstrādājuma apakšā ir lipīga materiāla kūka. , un apakšu var apstrādāt aukstā veidā; plīstošiem izstrādājumiem pie mutes, ieejot krāsnī, ir kroņa formas stikla vāciņš, kuru aukstās apstrādes vietā nepieciešams nogriezt un mute tiek apstrādāta. Atvērto izstrādājumu un plīšanas produktu aukstā apstrāde ir slīpēšana un pulēšana, bet apstrādes iekārtas atšķiras. Parasti, ja rūpnīcā ir gan atvērtie, gan plīstošie produkti, būs divas ražošanas līnijas atklātai aukstajai apstrādei un sausai aukstai apstrādei, kas netraucē viena otrai un uzlabo apstrādes efektivitāti. Pēc aukstās apstrādes līnijas atvērtiem produktiem un aukstās apstrādes līnijas plīstošiem produktiem daudzus produktus pēc tīrīšanas un iepakošanas var ievietot noliktavā. Tomēr saskaņā ar dažādām funkcijām un dizaina prasībām daži izstrādājumi ir jāizurbj, jāizgrebj, jānoslīpē, jāsalīmē un citas dziļas apstrādes saites.
Eksplozijas aukstās apstrādes līnija
Pēc izpūsto izstrādājumu veidošanās tiem ir vāciņš. Parasti malas pārraušanai tiek izmantoti skrāpējumi un lokāla ātra dzesēšana vai ātra karsēšana (ko sauc par pārrāvumu vai pārrāvumu), un pēc tam šķelto malu izlīdzina, slīpējot un kausējot (ko sauc par slīpēšanu un cepšanu). Daži noņem vāciņu, izkausējot liesmas malu, bet bieži uz malas atstāj manāmu kušanas galvu.
Pārraušanas aukstās apstrādes līnijai ir vairāki procesi, tostarp pārraušana, rupja slīpēšana, smalka slīpēšana (vai cepšana), liešana un pulēšana. 3.5.1.1. Sprādziens
Daudziem stikla izstrādājumiem bieži ir asas malas, un piemērota augstuma izstrādājumu iegūšanai bieži tiek izmantota liesmas griešana. Piemērojams cilindriskiem vai cauruļveida vienmērīgi simetriskiem stikla izstrādājumiem. Vispirms ar stikla griezēju izveidojiet atzīmi vietā, kur produkts ir jāgriež. Novietojiet stikla izstrādājumu uz grozāmā galda, kas griežas ar nemainīgu ātrumu. Liesmas punkts strauji uzsilst gar skrāpējuma līniju (attēls 3-35). Kad izstrādājums tiek uzkarsēts līdz noteiktai temperatūrai vai atskan viegla stikla plīšanas skaņa, tiek uzskatīts, ka produkts ir salauzts pa skrāpējumu. Noņemiet produktu no liesmas. Ja izstrādājums nav salauzts, viegli piesitiet noteiktai izstrādājuma daļai, lai skrāpējums vibrētu un salūztu. Varat arī izmantot aukstu tērauda asmeni vai iemērkt nelielu ūdens daudzumu, lai saskartos ar sildīšanas punktu, lai tas būtu auksts un radītu plaisas. Liesma pārsvarā ir gāzes-skābekļa liesma vai sašķidrinātās gāzes-skābekļa liesma, kuru var noregulēt uz zilu liesmu. Izmantojiet naža formas un slīpas adatas formas augstas temperatūras liesmu un mēģiniet koncentrēt apkuri šaurā vietā. Pretējā gadījumā produkts var ļoti viegli lokāli neregulāri pārsprāgt, kā rezultātā nepareizas apstrādes rezultātā rodas nekvalificēti produkti.
Ja sarežģītas formas trauka stiklu nevar sagriezt ar rotējošu diska liesmu tā necauruļveida simetrijas dēļ, var izmantot griešanas metodi vai zāģēšanas metodi. Izplatītākie griešanas instrumenti ir stikla griezēji ar dimantiem, kas iestrādāti misiņa galā, un karbīda griezējriteņi cietāka un biezāka stikla griešanai. Karbīds, piemēram, volframa-kobalta sakausējums. Griežot stiklu, dzesēšanai jāpievieno ūdens vai petroleja un citi šķidrumi, kas ir noderīgi griezumam un griezējinstrumenta kalpošanas laikam. Zāģēšana ir stikla trausluma izmantošana slīpēšanai. Agrīnās dienās pārsvarā tika izmantota metode ar metāla diska rotēšanu vai metāla stieples vilkšanu ar papildu slīpēšanas šķidrumu, bet pēc 70. un 80. gadiem to izmantoja reti. Tagad griešanai galvenokārt izmanto dimanta zāģa asmeņus vai silīcija karbīda zāģa asmeņus. Dimanta zāģa asmeņi tiek izgatavoti, iestrādājot dimanta daļiņas ripzāģa asmens malas robainajā daļā, un bronza tiek izmantota kā saistviela. Lielākā daļa dzesēšanas šķidrumu ir ūdens, un daži ir petroleja. Tā griešanas ātrums ir 4 līdz 5 reizes lielāks nekā slīpripai. Silīcija karbīda zāģa asmeņi tiek izgatavoti, apvienojot dažādas rupjas un smalkas silīcija karbīda daļiņas ar fenola sveķu līmēm, un tiek veidotas, presētas un cietinātas. Griešanas laikā dzesēšanai jāpievieno arī ūdens.
Turklāt var izmantot arī elektriskās apkures griešanu, tas ir, stikla griešanai tiek izmantots pretestības vads ar zemsprieguma jaudu. Šī metode ir neefektīva, taču tā ir piemērota dažiem izstrādājumiem ar lielāku izmēru, kas nav piemēroti griešanai vai zāģēšanai.
Slīpēšana un pulēšana
Slīpēšana un pulēšana ir divi dažādi procesi, kurus kopā sauc par pulēšanu.
Pēc plaisāšanas izstrādājumam joprojām ir tādi defekti kā spraugas un asas malas, tāpēc remontam bieži tiek izmantota slīpēšana. Atbilstoši dažādiem abrazīvo graudu izmēriem dažādos slīpēšanas posmos tos iedala rupjā slīpēšanā un smalkā slīpēšanā. Rupja slīpēšana ir rupju abrazīvu izmantošana, lai slīpētu stikla virsmas vai izstrādājuma virsmas raupjās un nelīdzenās daļas. Tam ir slīpēšanas efekts un augsta efektivitāte, bet virsma ir raupja, ar padziļinājumiem un plaisu slāņiem. Smalkā slīpēšana ir pēcpārbaudes process starp rupju slīpēšanu un pulēšanu, kas ietaupa pulēšanas laiku un samazina pulēšanas grūtības.
Tā kā slīpēšanas procesā papildus dzesēšanas ūdenim tiek nodrošināti abrazīvie materiāli, abrazīvās graudu izmēram un piegādes daudzumam ir noteikta ietekme uz slīpēšanas efektivitāti un kvalitāti. Slīpēšanai ir jāizvēlas piemēroti abrazīvi un abrazīvo graudu izmēri. Rupjā slīpēšanā izmanto rupjākus graudu izmērus, lai uzlabotu slīpēšanas efektivitāti, tas ir, ar rupju slīpēšanu stikla izstrādājumi var sasniegt piemērotu formu vai virsmas līdzenumu īsākā laikā, → Smalkas abrazīvas tiek izmantotas, lai uzlabotu slīpēšanas kvalitāti, tas ir, ar smalku slīpēšanu. slīpējot, produkts var sasniegt pulēšanai nepieciešamo virsmas kvalitāti.
Slīpēšanas diska materiāla cietība var uzlabot slīpēšanas efektivitāti. Čuguna materiāla slīpēšanas efektivitāte ir 1, krāsaino metālu - 0,6, bet plastmasas - tikai 0,2. Tomēr slīpēšanas disks ar augstu cietību padara slīpēšanas virsmas ieliektās virsmas dziļumu dziļāku. Turklāt slīpēšanas diska griešanās ātrums un spiediens ir proporcionāli slīpēšanas efektivitātei. Pamatojoties uz šiem diviem principiem, pēdējos gados ir ieviests dimanta slīpēšanas disks, lai uzlabotu rupjās slīpēšanas efektivitāti, ietaupītu darba laiku un samazinātu darbinieku darba intensitāti. Šis slīpēšanas disks ir materiāls ar relatīvi augstas cietības dimanta daļiņām, kas izlietas uz slīpēšanas diska virsmas, un dimanta daļiņu biezums ir tikai daži milimetri. Dimanta daļiņu cietība ir lielāka nekā parastajiem slīpripas čuguna materiāliem. Ar īpaši ātru griešanās ātrumu (2100r/min, parasto slīpēšanas disku griešanās ātrums parasti ir 300r/min), nav nepieciešams nodrošināt abrazīvus, nepieciešams tikai pietiekami daudz dzesēšanas ūdens, lai veiktu ātru slīpēšanu. Slīpēšanas diskam ir ātrs griešanās ātrums, liels griešanas apjoms, rupjas slīpēšanas efektivitāti var palielināt 3–5 reizes, un darba vieta ir tīra un sakopta. Slīpēšanas diska līdzenums ir ļoti augsts. Apmēram pēc pusgada lietošanas tas ir jāpārmet un jāizlīdzina. Slīpēšanas disks tiks nodots metāllūžņos pēc divām vai trim apstrādēm. Slīpēšanas diska izmantošanas izmaksas ir augstas.
Lai samazinātu mutes iekšpusē esošās malas un stūrus un palielinātu izstrādājuma drošību, pēc smalkas slīpēšanas ir process, ko sauc par slīpēšanu. Kā parādīts attēlā 3-36, slīpēšanas disku izmanto asās mutes daļas apstrādei pēc mutes plīšanas. Tas pieder pie rupjas slīpēšanas vai smalkas slīpēšanas, un tas var apstrādāt malas un stūrus mutes ārpusē. Kā parādīts attēlā 3-37, tā ir slīpēšanas iekārta, ko izmanto pēc smalkas slīpēšanas, kas galvenokārt apstrādā mutes iekšpuses malas un stūrus.
Pulēšana var padarīt gala produkta virsmu gludu un atjaunot sākotnējo caurspīdīgumu un spīdumu. Papildus tam, ka pēc slīpēšanas tiek noņemts viss padziļinājuma slānis (3–4 um) uz virsmas, pulēšanai ir jānoņem arī plaisas slānis zem depresijas slāņa (tikai 1/40–1/20 no biezuma, kas noņemts slīpēšanas laikā). Lai gan šis biezums ir daudz mazāks nekā slīpēšanas laikā noņemtais biezums, pulēšanas efektivitāte ir daudz zemāka nekā slīpēšanas efektivitāte. Pulēšanas process aizņem divreiz vai pat vairāk laika nekā slīpēšanas process.
Parasti pulēšanas diski ir izgatavoti no filca, un var izmantot arī vilnas audumu, amaranta saknes utt. Rupja filca vai daļēji rupja filca pulēšanas efektivitāte ir augsta, savukārt smalkajam filcam un vilnas audumam ir zema pulēšanas efektivitāte. Pēdējais stikla uzņēmumu plaisāto izstrādājumu pulēšanas līmenis pārsvarā ir ar līmi uz čuguna diska uzlīmēt atbilstošās formas filca un pēc tam pēc līmes nožūšanas izmantot to izstrādājuma pulēšanai.
Turklāt krekinga izstrādājumiem ir apstrādes metode, kas apvienota ar produktu žāvēšanu. Žāvēšana ir koncentrēta augstas temperatūras liesma, kas to lokāli silda, paļaujoties uz virsmas spraiguma efektu, lai stikls kļūtu gluds pēc mīkstināšanas. Daži produkti pēc mutes strūklas tiek samalti un pēc tam žāvēti, savukārt daži tiek žāvēti tieši pēc žāvēšanas, ko sauc par kopīgu mutes strūklu. Trīs procesus: mutes strūklu, mutes slīpēšanu un mutes žāvēšanu var pabeigt vienlaikus, taču mute ir acīmredzami sabiezējusi, kas ir piemērota tikai zemas un vidējas klases produktiem. Tā kā pēc mutes žāvēšanas mainās mutes forma, mūsdienu augstākās klases stikla trauki vairs netiek žāvēti, bet gan samalti. Mutes žāvēšanas mašīnas galvenokārt tiek izmantotas stikla izstrādājumu, piemēram, alus kausu, pelnu trauku un ūdens kausu, cepšanai. Cepot svina kristāla stikla izstrādājumu mutē, ir jāpievieno noteikts skābekļa daudzums, lai veicinātu degšanu, un liesmas atmosfēra ir jāpielāgo tā, lai svina oksīds stiklā netiktu pārvērsts par metālisku svinu un neizraisītu produkta mutes aizdegšanos. kļūst melns.