Pudeļu stikla formēšanas metode
Pudeļu stikla formēšana ir izgājusi cauri izstrādes procesam no manuālas formēšanas, pusautomātiskās formēšanas līdz automātiskai formēšanai. Šobrīd tas ir sasniedzis pilnas automātiskās vadības līmeni ar datoru. Pašlaik pudeļu stikla veidošanā galvenokārt tiek izmantota formēšanas metode, izmantojot pūšanas metodi, lai veidotu pudeles ar mazu muti, un presēšanas metodi, lai veidotu pudeles ar platu muti. Mūsdienu pudeļu stikla ražošanā plaši tiek izmantotas automātiskās pudeļu izgatavošanas iekārtas ātrgaitas formēšanai. Ir daudz veidu automātisko pudeļu izgatavošanas mašīnu, starp kurām visbiežāk tiek izmantota noteicošā pudeļu izgatavošanas mašīna. Noteicošajai pudeļu izgatavošanas iekārtai ir plašs pudeļu stikla ražošanas klāsts un liela elastība, un tā pakāpeniski attīstās uz vairāku vienību, vairāku pilienu mehatroniku un inteliģentu vadību. Tas viss ir būtiski uzlabojis ražošanas efektivitāti.
Pudeļu izgatavošanas mašīnu veidi un izstrāde
Ir daudz veidu pudeļu izgatavošanas mašīnas, piemēram, Owens pudeļu izgatavošanas mašīna, automātiskā piena pudeļu mašīna, automātiskā presēšanas mašīna, Linqu mašīna, Roland pudeļu izgatavošanas mašīna, burbuļu pūšanas mašīna, žultspūšļa mašīna, krūzes pūšanas mašīna, krūzes presēšanas mašīna. , noteicošā pudeļu izgatavošanas mašīna, Haiye pudeļu izgatavošanas mašīna utt.
Owens pudeļu izgatavošanas iekārta tika ieviesta 1905. gadā. Tā ir agrākā automātiskā formēšanas iekārta, kas izmanto sūkšanas formēšanu. Līdz ar pilināmās padeves parādīšanos 1923. gadā viena pēc otras tika ieviestas dažādas formēšanas iekārtas, kas izmanto šo metodi materiālu padevei. Piemēram, automātiskās pudeļu izgatavošanas iekārtas, automātiskās presēšanas-pūšanas iekārtas, liešanas mašīnas, Rolande pudeļu izgatavošanas iekārtas, burbuļu pūšanas mašīnas, žultspūšļa pūšanas iekārtas, krūzes pūšanas iekārtas utt. Lai nepārtraukti ielādētu materiālus, šāda veida formēšanas mašīnas veidni griežas kopā ar darbagaldu, tāpēc to sauc par rotējošā galda formēšanas mašīnu.
Linqu mašīna ir agrīna automātiskā formēšanas iekārta, ko izmanto manā valstī. Tas ir pneimatisks un izmanto pūšanas metodi, lai ražotu pudeles ar mazu muti. mana valsts atdarināja Linqu mašīnu un izgatavoja pneimatisko sešu veidņu pudeļu izgatavošanas iekārtu (ekvivalents Linqu 10 mašīnai). Pašlaik manā valstī joprojām ir dažas nelielas stikla rūpnīcas, kas izmanto šo formēšanas mašīnu, taču galu galā tā tiks aizstāta ar noteicošo pudeļu izgatavošanas iekārtu.
Rolande S10 pudeļu izgatavošanas iekārtu pirmo reizi veiksmīgi izmēģinājuma kārtā ražoja Vācijas Federatīvā Republika 1968. gadā, un tā ir daudz modernāka rotācijas galda pudeļu izgatavošanas iekārta. Tas ir pilnībā mehāniski darbināms un piemērots mazu mutes pudeļu ražošanai ar blow-blow metodi. mana valsts pirmo reizi ieviesa šāda veida pudeļu izgatavošanas mašīnu no Beļģijas un pēc tam nokopēja vairākus modeļus, piemēram, DG111 un BLZ10. Attēlā 2-26 parādīta Roland S10 pudeļu izgatavošanas iekārtas uzbūve.
Līnijas tipa pudeļu gatavošanas iekārta (turpmāk tekstā – līnijas tipa mašīna) tika ieviesta 1925. gadā. Tā sastāv no vairākām identiskām vienībām (sekcijām) paralēli. Katru vienību (sekciju) var uzskatīt par neatkarīgu un pilnīgu formēšanas mašīnu. Ārzemēs to sauc par IS (individual section) pudeļu izgatavošanas mašīnu (atsevišķas vienības struktūra ir parādīta attēlā 2-27). Tam ir šādas īpašības.
(1) Līnijas tipa pudeļu izgatavošanas mašīna sastāv no identiskām vienībām. Katrai iekārtai ir savs laika kontroles mehānisms, un to var iedarbināt un apturēt neatkarīgi, neietekmējot citas vienības. Tas ir ērti ne tikai veidņu nomaiņai un mašīnu remontam, bet arī tad, kad stikla kausēšanas krāsns jauda samazinās, ražošanas vienību skaitu var samazināt.
(2) Veidne negriežas. Lai nepārtraukti iekrautu materiālus, katrai vienībai ir sava materiālu saņemšanas sistēma vai arī kopīgs izplatītājs.
(3) Ražošanas klāsts ir plašs. Pudeles ar mazu muti var izgatavot ar pūšanas metodi, un pudeles ar lielu muti var izgatavot ar spiediena pūšanas metodi. Katra vienība var veidot arī dažādu formu un izmēru izstrādājumus (produktu kvalitātei un mašīnas ātrumam jābūt pilnīgi konsekventam, un materiāla formai jābūt līdzīgai).
(4) Veidotajām pudelēm un kārbām ir labs stikla sadalījums, jo īpaši dažādām pudelēm un kārbām, kas ražotas ar spiediena pūšanas metodi, ar vienādu sieniņu biezumu, kas ļauj iegūt vieglas stikla pudeles un kannas.
(5) Rindas mašīnas galvenais darbības mehānisms negriežas, mašīna pārvietojas vienmērīgi, un darba apstākļi ir labi.
Tā kā rindu mašīnai ir iepriekš minētās īpašības, tā tiek plaši izmantota visās pasaules valstīs un ir kļuvusi par pudeļu izgatavošanas iekārtu galveno virzienu. Amerikas Savienotajās Valstīs Emhart Company ražotās rindas mašīnas ir E tipa, F tipa, EF tipa un AIS tipa. E tips ir sākotnējais modelis, un vēlāk tas tika pakāpeniski uzlabots un pārveidots par F tipu, EF tipu un modernāku AIS tipu. Grupu skaits ir attīstījies no sākotnējām 2 grupām, 3 grupām un 4 grupām līdz 5 grupām, 6 grupām, 8 grupām, 10 grupām un 12 grupām. Pilošais materiāls ir attīstījies no viena piliena līdz divkāršam un pat trīskāršam pilienam. Rindas mašīnas darbības mehānismu darbina saspiests gaiss, un to var neatkarīgi vadīt ar elektrisko vārstu kārbu. Dažus mehānismus darbina arī servomotori. Tie visi saņem signālus no elektroniskās laika kontroles sistēmas un veic saskaņotas pudeļu formēšanas darbības atbilstoši iestatītajai programmai.
QD rindu pudeļu izgatavošanas mašīna ir pneimatiska, viena piliena stikla pudeļu automātiskā formēšanas iekārta, un HD rindu mašīna ir pneimatiska, dubultā stikla pudeļu automātiskā formēšanas iekārta. Abus var izmantot pūšanas un spiediena pūšanas operācijām. Tas var ražot dažāda kalibra pudeles ar lielu muti un pudeles ar mazu muti, kā arī var apmierināt dažādu jaudu stikla pudeļu ražošanas līniju vajadzības. Kā parādīts attēlā 2-28, HD sērijas 108-tipa kolonnveida pudeļu izgatavošanas mašīnas izskats, dubultā dobuma centra attālums ir 108 mm, ir 4 modeļu veidi: HD{10}} , HD6-108, HD8-108 un HD10-108. Šī pudeļu izgatavošanas iekārta izmanto dažādus servo mehānismus un jaunas tehnoloģijas, lai uzlabotu visas mašīnas darbības stabilitāti un uzticamību, un tai ir nozīme enerģijas taupīšanā un patēriņa samazināšanā. Galvenie tehniskie parametri ir parādīti tabulā 2-33.
Blow-Blow metode mazas mutes pudeļu pagatavošanai
Tā sauktā pūšanas-pūšanas metode ir veikt pirmo pūšanu primārajā veidnē, veidojot muti un izpūšot to prototipā, un pēc tam pārnest uz formēšanas veidni otrajai pūšanai. Saskaņā ar dažādām barošanas metodēm ir divu veidu formēšana ar pūšanu: vakuuma iesūkšana un pilienu padeve. Formēšanas process ir parādīts attēlā 2-29.
(1) Stikla šķidruma padeve Padeves kanāls ir slēgts kanāls, kas būvēts no ugunsizturīgiem materiāliem. Stikls iet caur šo kanālu no tvertnes krāsns darbības daļas uz padeves bļodu. Padeves kanāls sastāv no dzesēšanas daļas un homogenizējošās un regulējošās daļas. Stikla šķidrums sasniedz formēšanai nepieciešamo temperatūru ar precīzu regulēšanu padeves kanālā. Tās struktūra ir parādīta attēlā 2-30.
1 Stikla šķidruma dzesēšana Stikla šķidruma temperatūra, kas izplūst no darba baseina, ir pārāk augsta (viskozitāte ir pārāk zema) un nav piemērota formēšanas darbībām. Tas jāsamazina līdz noteiktai temperatūrai. Tāpēc stikla šķidrums ir jāatdzesē. Dzesēšana pie barošanas kanāla ir lokāla. Lai vienmērīgi samazinātu stikla šķidruma kopējo temperatūru, ir jāveic dzesēšanas regulēšana. Dzesēšanas sekcijas funkcija ir atdzesēt un uzsildīt izkausēto stiklu pēc tam, kad tas izplūst no tvertnes krāsns, lai izkausētais stikls sasniegtu vidējo temperatūru, kas nepieciešama formējamam izstrādājumam.
Ja izkausētā stikla temperatūra ir nevienmērīga, izkausētā stikla plūsma padeves kanālā būs nevienmērīga un augstas temperatūras daļa būs nevienmērīga.
Plūsma ir ātra, un zemas temperatūras daļa pārvietojas lēni, veidojot stacionāru slāni vai mirušu stūri, kas noved pie kristalizācijas.
Stikla šķidruma dzesēšana padeves kanālā galvenokārt tiek veikta dzesēšanas daļā, kas savienota ar darba baseinu. Dzesēšanas kvalitāte galvenokārt ir atkarīga no dzesēšanas gaisa daudzuma regulēšanas un sadegšanas sprauslas sadegšanas stāvokļa. Parasti šīs sprauslas sadegšanas mērķis ir nodrošināt, lai abas padeves kanāla puses būtu viegli atdzesējamas, tāpēc īsa liesma ir labāka, un dzesēšana galvenokārt paredzēta daļai ar augstāku temperatūru padeves kanāla centrā. .
2 Stikla šķidruma temperatūras homogenizācijas regulēšana Atdzesētais stikla šķidrums ir pilnībā jānoregulē, lai tas būtu pilnībā piemērots formēšanai un tam būtu vienmērīga temperatūra. Parasti joprojām pastāv temperatūras starpība starp atdzesētā stikla šķidruma augšējo un apakšējo daļu, kā arī temperatūras starpība starp vidējo daļu un stiklu abās pusēs. Tādā veidā stikls viena piliena bļodā radīs temperatūras starpību starp priekšpusi un aizmuguri, un ārkārtējos gadījumos veidojas iņ un jaņ vai banāns. Divkāršā piliena bļodā priekšējo un aizmugurējo pilienu temperatūra ir pretrunīga, ko formēšanas mašīnai ir grūti pielāgot. Pilienu temperatūras starpības dēļ mainīsies arī materiāla svars, un temperatūras novirze ietekmēs arī laiku formēšanas laikā.
Rotējoša materiāla maisīšanas mucas stāvoklī, dubultā piliena materiālam, ja tas ir uz priekšu, pazeminiet stikla šķidruma temperatūru vidusdaļā; ja tas ir apgriezts, veiciet pretēju regulējumu. Viena piliena materiālam uz iekšu lieces daļas temperatūra ir zema, tāpēc tā jāsilda piliena lieces virzienā.
(2) Materiālu baseinu uzlādes un padeves kanāla galā sauc par padevēju. Tās uzdevums ir nepārtraukti piegādāt liešanas mašīnai virkni stikla pilienu ar precīzu svaru un atbilstošu formu. Pilienu formēšanas primārais nosacījums ir, lai stikla šķidrumam būtu stabila un piemērota temperatūra un viskozitāte. Ir daudzi faktori, kas ietekmē pilienu formēšanu, taču to galvenokārt pabeidz materiāla sajaukšanas mucas, materiāla bļodas, perforatora, šķēru un citu sastāvdaļu tiešā iedarbībā.
Padevēja piegādātie stikla pilieni caur materiāla uztveršanas mehānismu, plūsmas teknes sistēmu un piltuvi nonāk primārajā veidnē. Pirms iekraušanas mutes veidne atgriežas primārās veidnes apakšā, primārā veidne tiek aizvērta, serde paceļas un ievietojas mutes veidnē, uzmava paceļas darba stāvoklī, un piltuve nokrīt uz primārās veidnes. Pilienu svars ir atkarīgs no ražojamā produkta izmēra. Piegādāto stikla pilienu formai jābūt pielāgotai primārās veidnes iekšējās dobuma kontūrai, lai pilieni varētu viegli iekļūt mutes veidnē. Vispārīgi runājot, spiediena pūšanas metodei parasti ir nepieciešami īsi, cilindriski pilieni, savukārt pūšanas metodei vairumā gadījumu ir nepieciešami asi, garāki pilieni. Tikai šādā veidā, stikla materiālam iekrītot sākotnējā veidnē, tas nepielips pie piltuves vai veidnes un nemainīs savu formu plūsmas teknes sistēmas teknē.
Attīstoties jaunām tehnoloģijām, servo padevēji ir plaši popularizēti. Mehānisko izciļņu vietā tiek izmantoti elektroniskie izciļņi, sinhrono siksnas tārpu pārnesumkārbas piedziņas vietā tiek izmantoti lodveida skrūvju piedziņas, un klaņu leņķa šķērveida mehānismu vietā tiek izmantoti paralēli šķērveida mehānismi. Lai caurumošana, šķēres un materiāla izlīdzināšana darbotos savstarpēji saskaņoti. Padariet precīzāku perforatora un materiāla izlīdzināšanas mucas pozicionēšanu un kustību, kā arī padeves mehānisma novietojumu attiecībā pret izplūdes atveres centru un nodrošina plašāku darbības ātruma diapazonu, realizējiet augstas precizitātes štancēšanu un paralēlu cirpšanu. no vairākiem pilieniem un panākt precīzu materiāla svara kontroli ar precīzu materiāla izlīdzināšanas ātrumu un materiāla izlīdzināšanas mucas augstuma regulēšanu.
BLD762-II trīspilienu padevējs (attēls 2-31) ir mūsu pašu izstrādāts padevējs, plaši absorbējot vietējās importētās tehnikas progresīvās tehnoloģijas un apvienojot mūsu valsts apstākļus. Iekārta izmanto servo padevēju ar elektronisku servo caurumošanu un servo paralēlo cirpšanu, kas galvenokārt ietver trīs daļas: servo caurumošanas ierīci, servo paralēlo bīdes ierīci un mehānisko materiālu sadales pārvades un regulēšanas ierīci. Servo štancēšanas ierīce ir caurumošanas sistēma, ko kontrolē dators. Datora vadītais servomotors virza skrūves uzgriezni tā, lai ar to savienotais štancēšanas kronšteins virza perforatoru, lai realizētu uz augšu un uz leju virzošo štancēšanas darbību pa galveno asi, liekot stikla šķidrumam plūst caur materiāla bļodu, lai veidotos. piliens cirpšanai ar šķērēm. Visa ierīce ir uzstādīta plūsmas kanāla apvalka labajā priekšējā panelī. Servo motors darbina perforatoru atbilstoši dažādām izciļņu līknēm, kuras lietotājs ir noteicis dažādu produktu ražošanai. Pārveidojot datora datus, var mainīt sitiena augstumu, sitiena gājienu un štancēšanas ātrumu. Kustības līknes, kas atbilst dažādu produktu ražošanai, tiek saglabātas datorā, un štancēšanas līknes datus var mainīt pēc vajadzības ražošanas laikā. Dators kontrolē servomotoru, lai modelētu izciļņa līknes kustību atbilstoši lietotāja iestatītajai izciļņa līknei, vadības komandai un pozīcijas atgriezeniskās saites signālam, un tādējādi tiek realizēta augstas precizitātes štancēšanas darbība. Perforatoru var precīzi novietot, kad strāva ir izslēgta un iekārta tiek restartēta. Servo štancēšanas ierīces struktūra ir parādīta attēlā 2-32. Elektroniskais servo paralēlo šķēru mehānisms ir datora vadīta bīdes sistēma. Tās princips ir tāds, ka dators kontrolē servomotoru, lai pārnesumu savienotu ar divām transmisijas statīva ierīcēm (attēls 2-32 un attēls 2-33). Divas ar to savienotās šķēru sviras pārvietojas pa divām virzošām vārpstām, lai panāktu precīzu vairāku materiāla pilienu vienlaicīgas bīdes kontroli. Servo motors darbina šķēres, lai tās darbotos atbilstoši dažādām lietotāja iestatītajām izciļņu līknēm. Pārveidojot datora datus, pielāgojot šķēru darbības laiku un ātruma izmaiņas darbības procesa laikā, bīdes kontrole var būt precīza, materiāla svars var būt konsekvents un var tikt apmierinātas dažādu mašīnu ātruma un materiālu veidu vajadzības. Bīdes ātrums var sasniegt 180 griezes/min.
(3) Pēc gaisa pūšanas veidnes iekraušanas gaisa pūšanas galviņa nekavējoties nokrīt uz piltuves un izlaiž saspiestu gaisu veidnē, liekot stikla materiālam iekļūt mutes veidnē uz leju un piepildīt mutes veidni, veidojot pudeles galvu. un gaisa dobums. Gaisa dobums ir gaisa eja, lai izveidotu sākotnējās formas atpakaļpūšamo gāzi. Tam jāatrodas pudeles mutes centrā un jābūt īpaši simetriskai, pretējā gadījumā produkta sieniņu biezums būs nevienmērīgs.
Gaisa uzpūšana jāveic uzreiz pēc iekraušanas, pretējā gadījumā stikla materiāls būs pārāk auksts un grūti aizpildīt mutes veidni, kā rezultātā rodas pudeles mutes defekti. Ņemot vērā to, ka stikla materiāls piepilda mutes veidni, jo īsāks ir gaisa uzpūšanās laiks, jo labāk. Ja gaisa uzpūšanās laiks ir pārāk garš, stikla materiāla saskares virsma būs pārāk auksta, kā rezultātā sākotnējā virsma vai plānā sieniņa pudeles korpusa vidū veidosies (ti, salauzts viduklis).
Uzpūšanās spiediens ir saistīts ar pudeles mutes formu un uzpūšanās laiku. Nedaudz lielāks uzpūšanās spiediens var viegli radīt defektus, piemēram, plaisas uz mutes vai biezas šuves. Pārāk zems uzpūšanās spiediens var izraisīt tādus defektus kā viegla mutes deformācija vai nepietiekama mute. Tāpēc, tiklīdz ir noteikts uzpūšanās laiks, lai tas atbilstu principam, ka pudeles mute pēc formēšanas nedeformējas, uzpūšanās spiedienam jābūt pēc iespējas zemākam.
(4) Kad apgrieztā pūšana ir pabeigta, serde nekavējoties izvelkas no mutes veidnes, lai uzsildītu gaisa dobuma virsmu. Tajā pašā laikā uzpūšanās galviņa atstāj piltuvi, un piltuve atstāj primāro veidni un tiek atiestatīta. Pūšošā galva atkal krīt uz primārās veidnes. Kā primārās veidnes apakšdaļa saspiestais gaiss nekavējoties nonāk gaisa dobumā no spraugas starp serdi un uzmavu, lai izpūstu stiklu primārajā formā.
Agrīna apgrieztā pūšana palīdz samazināt pudeles korpusa grumbas. Pareizi pagarinot apgrieztās pūšanas laiku, var palielināties stikla materiāla siltuma izkliede primārajā veidnē, kas var saīsināt stikla dzesēšanas laiku formēšanas veidnē, tādējādi saīsinot pudeļu izgatavošanas ciklu, lai sasniegtu augstāko mašīnas ātrumu. Reversās pūšanas spiedienam jābūt piemērotam pudeles izmēram. Jo lielāka ir pudele, jo lielākam jābūt spiedienam.
Ražojot pudeles ar raupjām kontūrām (piemēram, plakanas pudeles), saspiestais gaiss atkal jāiesmidzina sākotnējā veidnē starp sākotnējās veidnes atvēršanas brīdi un pirms sākotnējās veidnes apgriešanas, lai sākotnējā veidne nedaudz izplestos, kas palīdz padarīt pudeles sieniņu biezumu vienādu.
Serdenis ar lielu virsmas laukumu ir viegli uzkarsējams un pielīp pie stikla formēšanas procesā, tāpēc tas ir jāatdzesē, izpūšot gaisu uzreiz pēc sākotnējās veidnes apgriešanas. Pirms sākotnējās veidnes atvēršanas un iekraušanas dzesēšanas gaiss ir jānogriež, lai gāze neatbalstītu materiāla bloku un neietekmētu slodzi.
(5) Sākotnējā forma Pēc sākotnējās veidnes apgriešanas sākotnējā veidne tiek atvērta, mutes veidne tiek nostiprināta ar mutes veidnes skavu un pagriezta par 180o vertikālā plaknē kopā ar sākotnējo veidni ar pagriešanas mehānismu. Sākotnējā veidne tiek nosūtīta no sākotnējās veidnes uz noslēdzošo formēšanas veidni un no apgrieztas tiek pārvērsta vertikālā stāvoklī. Veidošanas veidne ir pilnībā aizvērta, mutes veidne tiek atvērta un atgriežas sākotnējā stāvoklī zem sākotnējās veidnes, lai atsāktu nākamo darba ciklu.
Sākotnējās formas pagriešanas ātrumam jābūt atbilstošam. Ja tas ir pārāk lēns, sākotnējā forma savas gravitācijas dēļ sabruks vai nogrims; ja tas ir pārāk ātrs, stikls tiks koncentrēts un ar centrbēdzes spēku izstiepts līdz sākotnējās formas apakšai, veidojot biezu dibenu un plānus plecus. Abas iepriekš minētās novirzes var sabojāt saprātīgu stikla sadalījumu, kā rezultātā izstrādājuma sieniņu biezums ir nevienmērīgs. Pagrieziena ātrums jānosaka atbilstoši sākotnējās formas svaram, viskozitātei un formai.
(6) Karsēšana un izstiepšana Atkārtotas sildīšanas process attiecas uz periodu no sākotnējās formas veidnes atvēršanas, sākotnējās formas pagriešanas līdz pozitīvas pūšanas sākumam pēc sākotnējās formas izveidošanas.
Produkta formēšanas procesā stikla materiāls saskaras ar metāla veidni. Tā kā metāla veidnei ir laba siltumvadītspēja, stikls tiek atdzesēts, bet paša stikla siltumvadītspēja ir ļoti slikta, kā rezultātā stikla iekšpusē un ārpusē ir ievērojama temperatūras atšķirība. Pēc sākotnējās formas izveidošanas, sākot no sākotnējās formas veidnes atvēršanas līdz brīdim, kad sākas pozitīva izpūšana, izņemot pudeles mutes ārējo virsmu, kas saskaras ar mutes veidni, visa sākotnējā forma nesaskaras ar metāla veidni. , un stikla virsmas siltuma izkliedes ātrums palēninās. Šajā laikā siltums, kas tiek pārnests no stikla iekšpuses ar augstāku temperatūru, izraisa sākotnējās formas virsmas temperatūras paaugstināšanos, samazinot temperatūras starpību starp iekšējo un ārējo slāni. Šo efektu, kad virsmas slāņa temperatūra atkal paaugstinās paša stikla iekšējā siltuma dēļ, sauc par atkārtotu uzsildīšanu. Stikla uzkarsēšana liek virsmai atkal kļūt mīkstākai, kas ne tikai palīdz labi sadalīt stiklu un iegūt produktus ar vienmērīgu sieniņu biezumu, bet arī novērš virsmas krokas un padara izstrādājuma virsmu gludu. Tāpēc ražošanas procesā, īpaši vieglo pudeļu ražošanā, ir ļoti svarīgi nodrošināt pietiekamus uzsildīšanas apstākļus.
Visā uzsildīšanas procesā vispietiekamākā karsēšana tiek veikta formēšanas veidnē. Tā kā no formēšanas veidnes aizvēršanas līdz pozitīvas pūšanas sākumam pilienu sākotnējā forma tiek apturēta formēšanas veidnē, nesaskaroties ne ar metāla veidni, ne ar gaisu, un sildīšanas efekts ir visnozīmīgākais. Tajā pašā laikā piekārtā sākotnējā forma stiepjas uz leju un pagarinās savas gravitācijas dēļ. Piemērots pagarinājums var nodrošināt labu stikla sadalījumu.
(7) Pudeļu un skārdeņu pozitīvā izpūšana un sākotnējā dzesēšana Pēc sākotnējās formas uzsildīšanas un pienācīgas izstiepšanas formēšanas veidnē, pozitīvā pūšanas galva nolaižas uz formēšanas veidni, lai noturētu pudeles muti, un saspiestais gaiss tiek izvadīts, lai izpūstu sākotnējo formu. veido pudeli vai skārdeni. Pēc pudeles izpūšanas stikls pilnībā saskaras ar veidojošo veidni un tiek atdzesēts.
Lai palielinātu formēšanas ātrumu, pudele ir jāpiespiež atdzist. Piespiedu dzesēšanas metode ir izpūst formēšanas veidnes ārpusi ar augstspiediena aukstu gaisu un uzstādīt iekšējo dzesēšanas cauruli uz pūšanas galvas, lai pudelē iepūstu aukstu gaisu.
Pozitīvais pūšanas spiediens ir jāpielāgo pudeles svaram un formai. Pārmērīgs spiediens izraisīs pudeles defektus. Veidojot lielas pudeles, pozitīvajam pūšanas spiedienam jābūt mazākam un pūšanas laikam garākam, lai pudelei būtu ilgāks saskares laiks ar formēšanas veidni.
(1) Iekraušanas process un princips būtībā ir tāds pats kā pūšanas-pūšanas metode. Primārā veidne tiek apgriezta, un perforators pirms iekraušanas paceļas un tiek ievietots atbilstošajā mutes veidnes pozīcijā, lai materiāla piliens, kas iekrīt primārajā veidnē, paliktu virs mutes veidnes un zem blīvējuma līnijas.
(2) Pēc tam, kad štancēšanas piliens iekrīt primārajā veidnē, gaisa uzpūšanas galviņa nekavējoties nolaižas uz primāro veidni, lai noslēgtu dibenu, un perforators nekavējoties paceļas un tiek ievietots glāzē tā, ka stikls tiek saspiests un izspiests, un izplatīts mutes veidnē un primārajā veidnē. Kad perforators atrodas visaugstākajā pozīcijā, veidojas pudeles galva un primārā forma.
Pēc primārās veidnes iekraušanas tā nekavējoties jāpiespiež. Šajā laikā stikla materiāla temperatūra ir salīdzinoši augsta, un saspiestā gaisa spiedienu, kas virza perforatoru uz augšu, var noregulēt līdz minimumam. Parasti izmantotais spiediens ir aptuveni 0,1235 MPa. Ja spiediens ir pārāk augsts, mutē un primārajā sagatavē viegli veidojas plaisas un pēdas, un karstums uzkrājas perforatora augšējā daļā.
Perforatora temperatūra nedrīkst būt pārāk karsta, lai neietekmētu vienmērīgu stikla sadalījumu. Štancēšanas laiks ir jāpalielina pēc iespējas vairāk, lai palielinātu saskari starp stikla materiālu un primāro veidni un perforatoru, lai veicinātu efektīvu siltuma izkliedi. Lai nodrošinātu pudeles kvalitāti, piliena temperatūrai jābūt pēc iespējas zemākai.
Mutes veidnes materiāls ir ļoti svarīgs. Tam jābūt viegli izkliedējamam siltumam un viegli deformējamam, lai mutes veidnes temperatūra būtu vienmērīga un labvēlīga mutes formēšanai. Lielos daudzumos izmantoti vara sakausējuma materiāli.
Pēc štancēšanas pabeigšanas perforators nokrīt zemākajā pozīcijā (ti, pagriešanas pozīcijā), tiek noņemta žalūzijas galva un vienlaikus tiek atvērta primārā veidne. Sagatavi sāk atkārtoti sildīt, un stikla temperatūra tiek vienmērīga. Šajā laikā primārā forma tiek nedaudz uzpūsta, pūšot atpakaļ, lai novērstu primārās formas deformāciju. Nākamās piecas formēšanas darbības ir tādas pašas kā pūšanas-pūšanas metode.
Galvenā atšķirība starp lielas mutes pudeļu ražošanas procesu ar presēšanas-pūšanas metodi uz rindu iekārtas un mazo mutes pudeļu ražošanas procesu ar pūšanas-pūšanas metodi ir tāda, ka pudeles mute un pirmās formas ir vienlaikus nospiež perforators, savukārt pēdējam ir jāveic tādas darbības kā augšējais kodols, uzpūšana un atpakaļpūte. Tāpēc, kad rindu iekārta tiek mainīta no pūšanas uz spiedpūšanas ražošanu, ir nepieciešams tikai noņemt uzpūšanas un apgrieztās pūšanas soļus, nomainīt sākotnējās formas pūšanas ierīci (ti, augšējā serdes mehānismu) ar sākotnējo formu. presēšanas ierīci (ti, perforatora mehānismu), un neļaujiet piltuves mehānisma pūšamās gāzes sadales vārstam un pūtīšanas mehānisma uzpūšanas vārstam nepiedalīties darbā.
Iepriekš minētās dažādās formēšanas metodes ir tā sauktā rindu pudeļu izgatavošanas mašīnas divpakāpju formēšana. Viņiem visiem ir savstarpēji bloķētas procesa īpašības. Neatkarīgi no tā, kura liešanas procesa metode tiek izmantota, kā svarīgas tehniskās garantijas tiek izmantoti šādi galvenie "četri formēšanas elementi".
1 Saprātīga aparatūras saskaņošana un optimizēta konfigurācijas mehānisma darbības koordinācija.
2 Temperatūras vienmērīga pilienu sagatavošana: vienmērīga un piemērota pilienu temperatūra, pilienu svars, pilienu garums, pilienu forma.
3 Rindas mašīnu plūsmas sistēmas pilnveidošana.
4 Lieliska veidne.