Stikla pudeļu un kārbu satura pārbaude

(1) Izskata defektu pārbaude Izskata defektu pārbaude ir visaptveroša produkta pārbaude saskaņā ar produkta kvalitātes standartu un nekvalificētu produktu likvidēšana. . Prasības stikla pudeļu un kārbu defektiem dažādiem lietojumiem ir atšķirīgas.
Izskata defekti galvenokārt pārbauda dažādas izskata daļas (pudeles mute, pudeles kakls, pudeles korpuss, pudeles dibens), lai novērstu produktus ar acīmredzamiem defektiem. Izskata defekti ir burbuļi, akmeņi, mezgliņi, plaisas, nevienmērīgs izstrādājumu sieniņu biezums, izstrādājuma deformācija, atdalīšanās virsmas savienojuma līnija, tīkla plaisas, pārmērīgi nospiests vai šķībs izskats, svešķermeņi, raupja un nelīdzena pudeles mute, pudeles mutes deformācija, raupjš izstrādājums. virsma, savīts pudeles dibens utt.
(2) Specifikācija un izmēra pārbaude Produkta ģeometrisko izmēru pārbaude ir svarīgs pārbaudes elements. Specifikācijas un izmērs tiek pārbaudītas, lai noteiktu, vai produkts ir norādītajā pielaides diapazonā. Specifikācija un izmēra pārbaude galvenokārt ietver svaru, faktisko tilpumu, pudeles korpusa diametru, pudeles mutes izmēru un citus nelielus izmērus. Produkta ietilpības pārbaudes metode ir šāda: Nosveriet tukšo pudeli, pēc tam piepildiet to ar destilētu ūdeni 18–20 grādu temperatūrā un pēc tam nosveriet pudeli, kas piepildīta ar ūdeni. Dažu pudeļu un kannu stikla defektu standarts ir parādīts tabulā 2-35 un tabulā 2-36.

(3) Fizikālās un ķīmiskās veiktspējas testēšana Papildus produkta izskata un izmēra pārbaudei lielākajai daļai pudeļu un skārda stikla izstrādājumu tiek veikta termiskā stabilitāte, spiedes izturība, mehāniskā izturība, ķīmiskā stabilitāte un slodzes testēšana.

Stikla pudelēm un kārbām ir liela jauda, ​​un tās tiek ražotas nepārtraukti, izmantojot mehanizāciju. Lielās rūpnīcas parasti izmanto tiešsaistes pārbaudi, un laboratorijā tiek pārbaudītas tikai atsevišķas preces.
Ir divu veidu tiešsaistes pārbaudes iekārtas: viena ir pilnībā automātiska pārbaudes līnija, ar kuru var pārbaudīt pudeļu un kārbu formu, izmēru, izskata kvalitāti un dažas fizikālās un ķīmiskās īpašības (piemēram, simulēta trieciena pārbaude, spiediena pārbaude, vertikālā slodze pārbaude); otra ir daudzfunkcionāla tiešsaistes pārbaudes iekārta, kas nevar veikt spiediena pārbaudi un simulētu trieciena testu. Lielākā daļa vispārējo rūpnīcu izmanto daudzfunkcionālas tiešsaistes pārbaudes iekārtas.
Parastās daudzfunkcionālās tiešsaistes pārbaudes iekārtas, piemēram, M1 pilnībā automātiskā daudzfunkcionālā stikla pudeļu tiešsaistes pārbaudes iekārta, ko ražo SGcC Francijā, var atklāt šādus defektus.
(1) Pudeles izmērs ietver pudeles mutes iekšējo diametru, pudeles mutes ārējo diametru, maksimālās un minimālās pudeles korpusa augstuma vērtības, pudeles korpusa diametru un ovālumu, pudeles sieniņas biezumu. (var izmērīt 4 pudeles korpusa pozīcijas) un noplūdes noteikšana (pudeles mutes plakne).
(2) Plaisu pārbaude ietver plaisas pudeles mutē, pudeles kaklā, plecā, pudeles korpusā un apakšā.
(3) Dobuma identifikācija (veidnes numura nolasīšana) izmanto kodētus izliektus punktus pudeles apakšā vai tieši nolasa veidnes numuru, kas izvirzīts uz pudeles.
Iepriekš minētie dažādie testi tiek parādīti vadības iekārtas datora displeja ekrānā jebkurā laikā un automātiski klasificēti atbilstoši defektu veidam. Arī šo bojāto pudeļu un skārdeņu veidņu numuri var tikt automātiski identificēti, kas ir ērti, lai noskaidrotu defektu cēloni un veiktu pasākumus.
MI tipa pilnībā automātiska daudzfunkcionāla stikla pudele un kannu tiešsaistes pārbaudes iekārta ir kompakta pēc konstrukcijas un aizņem tikai 1mX3m platību. Stikla pudeles un kannas tiek pārvietotas no pudeļu konveijera uz pārbaudes mašīnas pudeļu konveijera līniju pa S formas maršrutu un pēc tam nonāk zvaigžņveida pārbaudes darbagaldā ar apstāšanās-go rotācijas funkciju. MI tipa pārbaudes mašīnai ir 6 pārbaudes stacijas. Kad pudeles un skārdenes nonāks katrā stacijā pārbaudei, tās ļoti īsā laikā tiks atklātas un tiks veikts atteikuma ieraksts. Kad pudeles un kannas atgriežas pie pārbaudes mašīnas pudeļu konveijera no zvaigžņveida pārbaudes galda, gāzes noraidīšanas ierīce noņem bojātās pudeles un kannas no pārbaudes iekārtas, un labie produkti tiek pārvietoti uz iepakojuma pudeļu konveijeru.
MI tipa pārbaudes iekārtu pilnībā kontrolē dators, un tai nav nepieciešama cilvēka uzraudzība. Operators var piekļūt izvēlnei, izmantojot tastatūras abās pārbaudes iekārtas pusēs. Tastatūru var izmantot, lai konfigurētu jaunas šķirnes, pielāgotu iekārtas ātrumu un parādītu defektu kategoriju statistiku. Stikla defektiem, ko izraisa veidnes, šim konkrētajam veidņu numuram var sastādīt automātisku pudeļu un skārdeņu noraidīšanas programmu.
MI tipa pārbaudes iekārtai ir ātrs produkta nomaiņas ātrums un labāka kontroles ietekme uz tāda paša veida izstrādājumu virsmas plaisu pārbaudi. Izskats ir parādīts attēlā 2-36.

Iekšzemes daudzfunkcionālā pārbaudes iekārta K270 ir mehatronikas ierīce. Tās galvenais mērķis ir tiešsaistē veikt stikla pudeļu un skārdeņu ģeometrisko izmēru un dažādos apstākļos radušos plaisu un mikroplaisu pārbaudi, kā arī novērst bojātās pudeles, kas neiztur pārbaudes, lai kontrolētu stikla pudeļu un kannu kvalitāti. Iekārta izmanto datoru kontrolētu tīkla pārvaldības sistēmu un izmanto uzlabotas sarkanās gaismas noteikšanas un augstas precizitātes mehāniskās noteikšanas metodes. Galvenās noteikšanas funkcijas ietver pudeles mutes iekšējā un ārējā diametra un augstuma pārbaudi, pudeles mutes blīvējuma pārbaudi, veidņu numuru atpazīšanas sistēmu, bezkontakta pudeles korpusa ovālu pārbaudi, plaisu noteikšanu, pudeles sieniņu biezuma pārbaudi. Tam ir liels mašīnas ātrums, stabila darbība, kompakta struktūra, precīza un uzticama noteikšana un vienkārša apkope. Turklāt pārbaudes iekārta ir aprīkota arī ar pudeļu konveijeru, disku mašīnu (pārejas uzglabāšanas platforma konveijera līnijas galā), paletēšanas un iepakošanas iekārtu utt. Kā parādīts attēlā 2-37, šis ir vietējās K270 daudzfunkcionālās pārbaudes iekārtas izskats.