Vieglo pudeļu ražošanas procesa kontrole

Vieglajām pudelēm ir plānas sienas, un liela ātruma formēšanai nepieciešama augsta stikla šķidruma kušanas kvalitāte. Nelielas stikla šķidruma vienmērīguma un temperatūras svārstības ietekmēs formēšanu. Tāpēc, pieņemot, ka partijas materiāls ir pilnībā izkusis, krāsns darbības procesa indikatoru stabilitātei ir izšķiroša nozīme. Kausēšanas krāsns uzlāde un izlāde uztur dinamisku līdzsvaru, un uzlādes slānim jābūt plānam, lai nodrošinātu, ka stikla šķidruma līmeņa svārstības tiek kontrolētas ļoti mazā diapazonā.
Lai nodrošinātu augstas precizitātes ražošanas procesa rādītājus, popularizēt ar eļļu kurināmās krāsnis, pilnveidot krāšņu veidus, izmantot augstas temperatūras, plata sekciju krāsnis. Krāsnī tiek īstenota virkne pasākumu, tostarp pilna izolācija, baseina dibena burbuļošana, elektriskā kausēšana, krāsns slieksnis un termisko parametru kontrole ar mikrodatoru.

Lai nodrošinātu, ka izkusušais un dzidrinātais stikla šķidrums tiek vienmērīgi atdzesēts līdz pilienu veidošanās temperatūrai, ārvalstīs ir ieviests garš padeves kanāls, kura garums ir 6–9 m, platums 0,4–{{4 }},9 m, un dziļums ir 0,15–0,25 m kopš 196. gada 0s. s. jaukšanas degli (dabasgāze vai mazgāšanas gāze) vai papildu elektriskās apkures sistēmu izmanto tikai temperatūras regulēšanai, to neietekmē kausēšanas krāsns temperatūras svārstības. Smagās eļļas augstās siltumspējas dēļ vairākas degļu grupas nevar konfigurēt, lai vienmērīgi uzsildītu stikla šķidrumu. Tāpēc smago eļļu nav pareizi izmantot kā kurināmo barības silei, un to izmanto tikai kā aizstājēju, ja tas ir nepieciešams. Tā kā silīcija oglekļa stieņa sildelementa kalpošanas laiks ir īss, ārzemēs par elektrodiem ir izmantots liels skaits molibdēna stieņu (plākšņu), kas ir tieši iegremdēti padeves kanāla stikla šķidrumā, paļaujoties uz " Džoula efekts" stikla jonu vadītspējai augstā temperatūrā karsēšanai. Lai novērstu molibdēna elektroda atklātā gala oksidēšanos, tiek izmantota ar ūdeni vai gaisa dzesēšanas patrona. Izmantojot molibdēna elektroda tiešās sildīšanas metodi, padeves siles temperatūras svārstības var kontrolēt pieļaujamajā diapazonā. Ja molibdēna elektrodus izmanto pareizi, to kalpošanas laiks var sasniegt vairāk nekā 8 gadus. Nepārtraukti uzlabojot elektroniskās vadības līmeni, mūsdienu barošanas tvertņu pilienu temperatūras kontrole var sasniegt + (0,5 ~ 1) grādu. Turklāt stikla šķidruma atdzesēšanai un homogenizācijai tiek izmantota zonējuma vadība un gareniskās dzesēšanas tehnoloģija, lai stikla šķidruma temperatūras svārstības pie padeves kanāla izejas būtu + 0,5 grādu robežās, kas rada apstākļus augstas kvalitātes stikla pilienu nodrošināšanai ātrgaitas pudeļu izgatavošanas mašīnām, procesu defektu samazināšanai formēšanas procesā un augstas kvalitātes vieglo pudeļu izgatavošanai.
Lai samazinātu pilināmā svara svārstību diapazonu, stikla šķidruma līmenis padeves teknē tiek precīzi kontrolēts, un tā kļūdu diapazons ir 0.2-0,5 mm
Stikla izstrādājumu izgatavošanas procesu no stikla šķidruma var iedalīt divos posmos: formēšana un noformēšana. Formēšanas darbību parasti kontrolē trīs raksturīgās temperatūras vērtības: mīkstināšanas temperatūra, atkausēšanas temperatūra un deformācijas punkts. Dažādiem produktiem saprātīgi procesa parametri jānosaka, izmantojot eksperimentus. Turklāt uzlabotas pudeļu izgatavošanas, padeves un sildīšanas sistēmas un modernu liešanas procesu izmantošana ir galvenā garantija vienmērīga sienu biezuma un viegluma sasniegšanai.
Jaunākais gaisa kondicionētās konstantas temperatūras rūdīšanas krāsns dizains ir viens no atslēgām, lai atrisinātu vieglo pudeļu atkausēšanas problēmu. Tā kā vieglo pudeļu sienas vidējais biezums ir par 2 mm mazāks nekā standarta pudeļu biezums, stikla pudeļu sildīšanas ātrums un karstā stikla pudeļu siltuma izkliedes ātrums ir ātrāks, un tāpēc ir nepieciešams izmantot paātrinātu siltuma vadīšanas ātrumu, lai to izpildītu. prasība, tas ir, slēgtas gaisa kondicionēšanas temperatūras izmantošana, lai gaisa plūsma ātri pārvietotos no pudeles stikla virsmas. Atkausēšanas krāsns ir sadalīta 10 zonās. No 1. līdz 4. zonai ir apkures zonas (gaisa kondicionēšana). Parasti apkure nav obligāti nepieciešama 4. zonā, un arī apkures apjoms 3. zonā ir ļoti mazs. Katrs laukums ir 1,8 m garš. Attiecīgi 1. līdz 2. zonā tiek izmantots viens ventilatora gaisa kondicionieris, savukārt 3. līdz 5. zonā, īpaši 6. zonā, ir jāizmanto divu ventilatoru gaisa kondicionieri, bet 7. līdz 10. zonā joprojām tiek izmantoti viena ventilatora gaisa kondicionieri. Termopāri tiek izmantoti, lai mērītu temperatūru un kontrolētu temperatūru katrā atlaidināšanas krāsns zonā. Ātrās dzesēšanas zonā tiek izmantots arī pūtējs, kas regulē aukstu gaisu. Prakse ir pierādījusi, ka, ja vieglo pudeļu temperatūra ir zem 400o grādiem, pudeļu dzesēšanas ātrums ir 20C/min, un vieglajām pudelēm netiek nodarīti bojājumi. Atkausēšanas krāsns ir pilna metāla konstrukcija, bez ugunsizturīga mūra, apsildāma ar elektrību vai dabasgāzi, un, lai nodrošinātu labu siltumizolācijas veiktspēju, tiek izmantoti jaunākie izolācijas materiāli. Tāpēc atkausēšanas krāsns svars ir daudz vieglāks nekā vispārējās atkausēšanas krāsns svars.

Vieglo pudeļu galvenā iezīme ir plānas un vienmērīgas sienas. Tās formēšanas atslēga ir iegūt liela izmēra un saprātīgas formas sagatavi un nodrošināt, ka tā tiek pilnībā un saprātīgi uzsildīta. Lai atrisinātu šo problēmu, ir atkarīgs, kura pamata formēšanas metode tiek izmantota.
Līdz šim ikdienas pudeļu un skārdeņu liešanas pamatmetodes ir nekas cits kā iesūkšanas, pūšanas un spiediena pūšanas. To principi un iedarbība ir atšķirīga. Tomēr viena un tā pati formēšanas metode izmanto dažādas darba sistēmas, un efekti nav konsekventi. Formēšanas situācija ir cieši saistīta ar liešanas metodi, kas ir īpaši svarīga vieglo pudeļu liešanā.

Izņemot serdes dobumu, sagatave būtībā ir ciets materiāla bloks. Tā izmērs ir diezgan mazs salīdzinājumā ar gatavo produktu. Šī formēšanas metode paredz, ka sagatavei, ieejot formēšanas veidnē, jābūt ļoti augstai temperatūrai, stiklam ir laba plūstamība, tas ļoti slīd un sadalās, lai iegūtu gatavo produktu. Tomēr, ja pudeles siena ir plāna, stikla temperatūra formēšanas veidnē ir arī zema, un nav iespējams ļoti slīdēt, un sadalījums nebūs vienmērīgs, un kvalificētu vieglu pudeli nevar izpūst.

Galvenais pasākums, lai samazinātu pudeles svaru, izmantojot pūšanas-pūšanas metodi, ir sagataves iekšējās formas dizains, kas nozīmē, ka sagataves izmērs ir palielināts un forma ir saprātīga, un izmēra palielinājumam ir jābūt palielinājumam. atpakaļpūšošā gaisa burbuļa tilpumā, lai samazinātu materiāla svaru. Ražošanas prakse ir pierādījusi, ka tad, kad atpakaļpūšamā gaisa burbuļa tilpums sasniedz 20% ~ 30% no stikla materiāla tilpuma, ražošanas ātrumu var palielināt. Tas ir tāpēc, ka tiek palielināta sagataves veidnes siltuma noņemšana un tiek samazināta formēšanas veidnes siltuma slodze. Tomēr, tā kā atpakaļpūšamā gaisa burbuļa tilpuma palielināšana pūšanas metodē ir balstīta uz priekšnoteikumu palielināt primārās veidnes siltuma izkliedi, primārās pudeles sagataves temperatūra kļūst zemāka, samazinās uzsildīšanas jauda. , un tiek pagarināts primārās veidnes darba laiks, tiek saīsināts arī primārās pudeles uzsildīšanas laiks, tāpēc gatavā produkta sieniņu biezums ir plāns, bet nevienmērīgs. Turklāt, kad atpakaļpūšošais gaisa burbulis sasniedz noteiktu tilpumu, izmantojot pūšanas metodi, gatavās pudeles viduklī parasti parādās sienas biezuma deformācijas gredzens, tas ir, "gāzes stīpa" (vai "divi -section waist") parādās uz pudeles korpusa. Lai gan gāzes pūšanas pudeļu galviņu vietā var izmantot putekļsūcēju, lai samazinātu "gāzes loku", efekts ir ļoti ierobežots, kas ierobežo pūšanas metodi, lai iegūtu vienmērīgu sienas biezumu.

Presēšanas-pūšanas metodes galvenā iezīme ir tāda, ka pudeles mute un sagatave tiek izspiesta vienlaikus ar perforatoru. Ja šo metodi izmanto, lai presētu sagatavi ar mazo muti, izmērs var būt lielāks, šļūdes diapazons ir mazs, kad stikls tiek atkārtoti sadalīts pēc ievadīšanas formēšanas veidnē, un netiks izveidots "gaisa uzpūšanās stīpa", kā arī var garantēt gatavā produkta sienu biezumu. Parastā rindu mašīnas presēšanas-pūšanas metodē perforators atbalsta materiālu no apakšas uz augšu un soli pa solim apzīmogo sagatavi. Šī metode ir ļoti efektīva, ražojot pudeles ar lielu muti. Strauji attīstoties dzesēšanas tehnoloģijai un mehāniskās apstrādes tehnoloģijai, rindu mašīna var nospiest mazās mutes sagatavi. Presētās mazās mutes sagataves temperatūra ir augstāka nekā pūšanas-pūšanas metodei, un sienas temperatūra ir vienmērīgāka, izmērs ir lielāks un forma ir saprātīgāka. Ieejot formēšanas veidnē pūšanai, stiklam ir laba plūstamība un neliels šļūdes diapazons. Iegūtā gatavā produkta sieniņu biezuma vienmērība ir labāka, un pudeli var padarīt vieglāku. Tāpēc, salīdzinot ar pūšanas-pūšanas metodi, presēšanas-pūšanas metodei ir neapšaubāms pārākums vieglo pudeļu ražošanā.
Taču, kad līnijas tipa pudeļu gatavošanas iekārta ražo mazās mutes pudeles ar spiediena-pūšanas metodi, pašas līnijas tipa iekārtas strukturālā principa dēļ parādās daži nopietni defekti, kas kavē turpmāko vieglo pudeļu attīstību. Galvenās izpausmes ir šādas.
1 Darbības cikla atkārtojamība ir slikta.
Mehānisma paātrināšanas procesam trūkst precīzas kontroles.
Gala punkta buferis (vai gaisa spilvens) nav piemērots, virzuļa gājiena garums un laiks nav piemēroti, un regulēšanas diapazons ir ļoti šaurs. 4 Dažādu mehānisma komponentu koordinācija un dizains ir pārāk sarežģīti, un ir nepieciešams pieredzējis personāls, lai veiktu precīzus pielāgojumus.

Hermans Hejs ir viens no Eiropas stikla pudeļu ražošanas pionieriem. Vidū{0}} viņš pirmo reizi izmantoja blow-blow (BB) metodi, lai pārbaudītu pudeļu un burku svara samazināšanos. Testa rezultāti parādīja, ka, veidojot ar pūšanas-pūšanas metodi, pudeles svaru var samazināt tikai ierobežotā diapazonā, bet produkts nevar sasniegt vieglo pudeļu līmeni. Galvenais iemesls ir tas, ka metāla un stikla saskares laika atšķirības burbuļa atrašanās vietā formēšanas stadijā izraisa nevienmērīgu stikla sadalījumu burbulī un gala produkta sienā.
Iepriekš minētās problēmas risinājums ir izmantot NNPB metodi. NNPB formēšanas process ir šāds: piliena ievadīšana sākotnējā veidnē → burbuļa nospiešana → burbuļa uzgriešana uz formēšanas veidni → atkārtota sildīšana → formēšanas veidnes izsūkšana → papildu formēšana → galīgā pūšana → pudeles piestiprināšana pie dzesēšanas galda.
No procesa var redzēt, ka NNPB metodē nav problēmu ar dažādu burbuļu saskares laiku, process ir vienkāršots, un presētajam burbulim ir vienmērīgāks sienas biezums. Turklāt NNPB metodei ir pietiekošāks uzsildīšanas laiks nekā BB metodei, kas palīdz izlīdzināt stikla temperatūru pudeles sieniņā pēc pēdējās pūšanas.

Kā redzams tabulā 2-39, NNPB metodes būtība ir panākt, lai stikls būtu vienmērīgi sadalīts un tam būtu pietiekams atkārtotas sildīšanas laiks, lai pilnībā izmantotu materiāla stiprības potenciālu un sasniegtu mērķi samazināt. pudeles svars un izturības saglabāšana.
Mazās mutes spiediena pūšanas metodes galvenās iezīmes ir: stikla pilienu temperatūras vienmērīgums ir labs, tiek ieviesta automātiska pilienu svara ierīces vadība, tiek uzlabota presēšanas pakāpe, procesa laiks tiek piešķirts atbilstoši Vieglas pudeles procesa prasības, tiek uzlabota veidņu eļļošana, tiek samazināti mikrobojājumi uz pudeles iekšējās un ārējās virsmas, un tiek pieņemta pelējuma aksiālā dzesēšanas sistēma, lai izveidotu vienotu plānsienu izstrādājumu. Mazās mutes pudeles formēšanas process ar spiediena pūšanu ir parādīts attēlā 2-38.
Formēšanas process: Pirmkārt, pilieni iekrīt formēšanas veidnē un nokrīt uz metāla perforatora augšdaļu, kas paceļas materiāla uztveršanas pozīcijā. Iztukšošanas galviņa pārvietojas uz norādīto sākotnējās veidnes pozīciju un noslēdz sākotnējās veidnes augšējo muti. Pēc tam perforators virzās uz augšu, lai izspiestu sākotnējās sagataves formu. Pēc tam noslīdošā galviņa attālinās un sākotnējo sagatavi pārvērš formēšanas veidnē.
Formēšanas matrica tiek aizvērta, spīles tiek atvērtas, un sākotnējā sagatave tiek ievietota formēšanas veidnē, lai to uzsildītu un izstieptu. Pēc tam pūšanas galviņa virzās uz pareizo pozīciju virs formēšanas veidnes, vakuumā veidojot sagatavi formēšanas veidnē, un vienlaikus tiek veikta pozitīva pūšana, izmantojot saspiestu gaisu iekšējai dzesēšanai, veidojot pudeli. Visbeidzot, izveidoto pudeli izspiež ar formēšanas veidni. Lai sekmīgi panāktu mazās mutes spiediena pūšanas darbību, pirmkārt, ir jābūt pieejamai attiecīgai aparatūrai un papildus ir jāievēro sekojoši darbības pamatnosacījumi.

(1) Pudeles mute Izmantojot mazas mutes spiediena pūšanas darbību, izgatavotās pudeles pudeles mutes iekšējais diametrs var būt pat 18 mm. Atkarībā no augstuma zem pudeles mutes un pudeles korpusa diametra var izgatavot mazāku pudeles mutes iekšējo caurumu.

(2) Augstums zem pudeles mutes ir atkarīgs no sagataves konstrukcijas. Perforatora mehānisma gājiena ierobežojuma maksimālais sagataves augstums ir no 160 līdz 170 mm. Maksimālais pudeles augstums zem pudeles mutes ir saistīts ar sagataves pagarinājumu, kas savukārt ir saistīts ar pudeles dizainu, kvalitāti un tilpumu. Ir ražotas pudeles ar augstumu zem pudeles mutes līdz 280mm, taču šo robežu var pārsniegt atkarībā no pudeles konstrukcijas un svara. Tabulā 2-40 ir norādīta attiecība starp pudeles masu un tilpumu.

Iepriekš minētie diametra robežizmēri attiecas uz veidnēm, kurās izmanto vakuumformēšanu. Ja vakuumformēšana netiek izmantota vai vakuuma tvertnes platums ir samazināts, var ražot pudeles, kas pārsniedz iepriekš minētos izmērus.
(2) Šajā procesā jāņem vērā šādi faktori:
1. Jāsaglabā augsti stikla šķidruma ķīmiskās un termiskās viendabības standarti.
2. Zemākā iespējamā stikla mīkstināšanas temperatūra, tas ir, zemākā darba temperatūra.
3. Stiklam jābūt ar labu ķīmisko un fizikālo stabilitāti visā temperatūras diapazonā, kurā pudele tiek lietota.
Var atsaukties uz šādu viskozitātes un temperatūras attiecību.

Vieglo pudeļu ražošanai ar mazo pudeļu spiediena pūšanu ir augstas prasības tehnoloģijai un aprīkojumam. Papildus iepriekš minētajām stingrajām prasībām attiecībā uz izejvielu un sērijveida materiālu sagatavošanu, transportēšanu un uzglabāšanu, kā arī krāšņu kausēšanu, pudeļu izgatavošanas iekārtai ir jābūt nepieciešamajiem mehānismiem un ierīcēm, lai samazinātu mehānisko nodilumu un uzturētu labu darba stāvokli. ; ir augstas prasības galveno komponentu, piemēram, perforatoru un dzesēšanas cauruļu, materiālam un apstrādei. Sakarā ar to mazo diametru perforatori ir jāizgatavo no augstas kvalitātes tērauda mehānisma konstrukcijai un atbilst veidņu ierīces prasībām; kopējā apstrāde ir pēc iespējas novērst metāla nodilumu; perforatori ir precīzi jānopulē gar to garenasi; perforatoru un perforatoru savienojumu izmēriem jābūt pielaides diapazonā. Turklāt sākotnējās veidnes konstrukcijai un pudeles formai jāatbilst mazās mutes pudeles spiediena pūšanas procesa prasībām.
Pamatojoties uz mazās mutes spiediena pūšanas procesu, Haiye Company pēdējos gados ir secīgi izstrādājusi HAP metodi un vairāku veidu pudeļu izgatavošanas iekārtas, tostarp H1-2, H6-12 un H{{ 4}}. Tā ražoto pudeļu un kārbu sieniņu biezumu var samazināt līdz 1 mm, padarot to par ideālu iekārtu vieglu pudeļu ražošanai. Haiye spiediena pūšanas metodi izmanto, lai ražotu vieglas mazas mutes pudeles. Pateicoties vienmērīgajam biezuma sadalījumam, maksimālais svara samazināšanas ātrums var sasniegt 33%. Vieglo pudeļu stiprības standarts ir ievērojami uzlabots salīdzinājumā ar smago pudeļu standartu. Attēlā 2-39 ir parādīta H1-2 Haiye pudeļu izgatavošanas iekārtas struktūra.

Haiye pudeļu izgatavošanas iekārtas tehniskās īpašības ir šādas.
1 Rotācijas galds tiek izmantots, lai pilieni iekristu tieši primārajā veidnē.
2 Gan mazās, gan lielas mutes pudeles tiek veidotas ar spiediena-pūšanas metodi.
3 Tam ir spēcīga pielāgošanās spēja, un tas var ražot smagas, vieglas un īpaši vieglas pudeles un kannas.
4 Izmantojot vienu primāro veidni un divas formēšanas veidnes, viena dobuma izlaide ir augsta, kas ir nepārspējama nevienai citai pudeļu izgatavošanas iekārtai.
5 Primārajai veidnei ir pietiekams sildīšanas laiks pārvietošanas procesā, un to var regulēt.
6 Primārā veidne nav jāapgriež, kad tā tiek pārnesta no primārās veidnes uz formēšanas veidni.
7 Saskares laiks starp stiklu un formēšanas veidni un saskares laiks ar primāro veidni ir piemērotā proporcijā.
8 Visā formēšanas procesā pudeli nostiprina mutes veidne.
9 Vienmērīgi atdzesējiet visas veidnes