Stikla pudeļu veidņu ražošanas process

Stikla pudeļu veidņu ražošanas process ir sarežģīts un delikāts process, kas ietver vairākus galvenos soļus, lai nodrošinātu, ka gala veidņu kvalitāte un veiktspēja atbilst stikla pudeļu ražošanas vajadzībām. Tālāk ir sniegts detalizēts kopsavilkums par stikla pudeļu veidņu ražošanas procesu, pamatojoties uz pašlaik pieejamo informāciju:

Sākotnējā projektēšana: izmantojiet 3D modelēšanas programmatūru, lai veiktu sākotnējo modeļa izstrādi, pamatojoties uz stikla pudeles formu, izmēru un klientu vajadzībām.
Pelējuma plūsmas analīze: veiciet veidņu plūsmas analīzi izstrādātajam modelim, lai prognozētu izkausētā stikla plūsmu veidnē un nodrošinātu veidnes struktūras racionalitāti un iespējamību.
Stiprības aprēķins: veiciet nepieciešamos stiprības aprēķinus, lai nodrošinātu, ka veidne lietošanas laikā var izturēt ārkārtējus apstākļus, piemēram, augstu temperatūru un augstu spiedienu.
CAD rasējumu ģenerēšana: pēc iepriekš minēto darbību veikšanas ģenerējiet CAD rasējumus turpmākai veidņu izgatavošanai.

Koka veidņu izgatavošana (pēc izvēles): dažos gadījumos vispirms var izgatavot koka veidni kā prototipu turpmākām korekcijām un regulējumiem.
Silikona veidņu vai vaska veidņu izgatavošana (pēc izvēles): šīs veidnes parasti izmanto, lai izgatavotu detalizētākus prototipus vai testētu pirms mazu partiju ražošanas.
Digitālo modeļu veidošanas tehnoloģija (DMLS): Attīstoties tehnoloģijai, arvien vairāk veidņu ražotāju izmanto digitālo modeļu veidošanas tehnoloģiju, piemēram, tiešo metāla lāzera saķepināšanu (DMLS) utt., lai CAD rasējumus ievadītu CNC darbgaldos, lai tos apstrādātu un iegūtu. augstas precizitātes veidnes.
Smilšu veidņu izgatavošana: veidņu izgatavošanas procesā ir nepieciešama arī smilšu veidņu izgatavošana, tostarp tādi procesi kā smilšu serdeņu iepildīšana un smilšu izkraušana. Smilšu veidņu izgatavošanas kvalitāte tieši ietekmē stikla pudeļu formēšanas kvalitāti turpmākajā liešanas procesā.

Stikla kausēšana: Pirms liešanas stikla pudeļu izejvielas (piemēram, kvarca smiltis, sodas pelni, kaļķakmens utt.) ir jāizkausē augstas temperatūras krāsnī, lai izveidotu viendabīgu šķidro stiklu.
Temperatūras regulēšana un izsmidzināšana: izkausētais stikls tiek kontrolēts ar temperatūru, un piemaisījumi un burbuļi tiek noņemti ar izsmidzināšanu un citām metodēm.

Ielešana: rūdīto izkausēto stiklu ielej veidnē, veidojot stikla pudeles sākotnējo formu.
Dzesēšana: izvēlieties piemērotu dzesēšanas metodi (piemēram, dabisko dzesēšanu, minerāleļļas iegremdēšanas dzesēšanu utt.) atbilstoši veidņu konstrukcijai un liešanas apstākļiem, lai nodrošinātu, ka stikla pudele dzesēšanas procesā nedeformējas vai neplaisās.

Demontāža: pēc tam, kad stikla pudele ir atdzisusi līdz noteiktai temperatūrai, tā tiek noņemta no veidnes, mehāniski izjaucot veidni, izjaucot presformu vai izjaucot ar vibrāciju.
Turpmākā apstrāde: izjauktā stikla pudele tiek pakļauta nepieciešamajai turpmākai apstrādei, piemēram, atlaidināšanai, tīrīšanai, pārbaudei utt., Lai nodrošinātu, ka tās kvalitāte atbilst klienta prasībām.

Visā stikla pudeļu veidņu liešanas procesā ir nepieciešama rūpīga projektēšana un zinātniska vadība, lai nodrošinātu, ka katra saite var noritēt vienmērīgi.
Pievērsiet īpašu uzmanību galveno faktoru, piemēram, temperatūras, liešanas ātruma un kausēta stikla dzesēšanas metodes kontrolei, lai nodrošinātu stikla pudeles formēšanas kvalitāti un veiktspēju.
Regulāri veiciet veidnes apkopi un kapitālremontu, lai nodrošinātu, ka tā vienmēr ir labā darba stāvoklī.

Rezumējot, stikla pudeļu veidņu ražošanas process ir sarežģīts process, kas ietver vairākas saites un galvenās tehnoloģijas. Izmantojot smalku dizainu un stingru kontroli, var ražot augstas kvalitātes un augstas veiktspējas veidnes, lai apmierinātu stikla pudeļu ražošanas vajadzības.